Produktion.

Qualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologien garantieren eine gleichbleibende Qualität unserer Produkte. Automatisierte Fertigungsanlagen, ergänzt durch manuelle Arbeitsschritte, ermöglichen die effektive Herstellung komplizierter Teile in höchster Präzision. Optimierte Schleifprozesse und modernste Verbindungstechniken bilden die Basis für die Entwicklung und Fertigung neuer innovativer Produkte.

Produktion auf 4.300 Quadratmeter

EPflex entwickelt und produziert auf 4.300 Quadratmeter Produktions- und Bürofläche hochwertige Metallkomponenten. Der Schwerpunkt liegt hierbei auf der Verarbeitung von Drähten, Litzen und Rohren aus Edelstahl, Nitinol und Sondermetallen zu flexiblen Einmalprodukten für die Medizintechnik.

Produktion im Reinraum

EPflex produziert seine Produkte in einem 350 Quadratmeter großen ISO-Klasse 8 zertifizierten Montageraum. Die Reinheitsklassenbestimmung wurde durchgeführt nach EN-ISO 14644 und VDI 2083.

klimatisierte Montageräume

In ca. 850 Quadratmeter klimatisierten Montageräumen werden unter kontrollierten Umgebungsbedingungen die empfindlichen Komponenten für die Medizintechnik produziert. Helle und ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze gewährleisten ein ermüdungsfreies, konzentriertes Arbeiten und ermöglichen somit eine gleichbleibende Qualität.

Werkzeugbau

unser modern eingerichteter Werkzeugbau erstellt auf über 300 Quadratmetern speziell entwickelte Automatisierungsanlagen, welche Grundvoraussetzung für eine kostengünstige und qualitativ hochwertige Serienfertigung sind.

 

Vorfertigung

Auf über 800 Quadratmetern klimatisierter Produktionsfläche werden auf hochpräzisen Schleifautomaten Drähte und Rohre geschliffen.

Verschiedene Oberflächenbearbeitungen runden das Leistungsspektrum ab und werden je nach Anforderung durchgeführt.

 

hoher Automatisierungsgrad

Durch einen hohen Automatisierungsgrad unserer modernen Fertigungsanlagen erreichen wir es, die von unseren Kunden geforderten Mengen wirtschaftlich an unserem Standort zu produzieren.
Gleichzeitig ermöglichen es unsere gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter flexibel auf unsere Kundenwünsche zu reagieren.

moderne Laserarbeitsplätze

An modernen Laserarbeitsplätzen werden kleinste Schweißverbindungen mit höchster Präzision durchgeführt. Flimmerfreie Flachbildschirme ermöglichen durch eine hohe Auflösung ein konzentriertes und effektives Arbeiten mit konstanten Arbeitsergebnissen.

100% Qualität

 

Eine gleich bleibende Qualität der Klebeverbindungen wird durch speziell von uns für unsere Produkte entwickelte Klebeautomaten erreicht.

Entwicklung, Optimierung und Montage

 

Die Entwicklung, Optimierung und Montage unserer Fertigungsanlagen wird durch den eigenen Werkzeugbau in Zusammenarbeit mit unserer  Produktion durchgeführt.

modernes Planungs- und Steuerungssystem

 

Ein modernes Planungs- und Steuerungssystem ermöglicht die Planung und Überwachung der einzelnen  Produktionsschritte und unterstützt somit die termingenaue Lieferung unserer Produkte.

100% Qualitätssicherung

 

Unsere Qualitätssicherung wird durch modernste hochauflösende Mikroskopiesysteme unterstützt und ermöglicht so eine lückenlose Dokumentation.

Moderne Lagersysteme

 

Moderne Lagersysteme ermöglichen einen schnellen Zugriff auf unsere Roh- und Hilfsstoffe. Optimal abgestimmte Lager- und Transportsysteme schützen unsere Produkte während der Produktion und im Lager.

ständige Überprüfung und Überwachung

Ständige Überprüfung und Überwachung während der Prozesse der gefertigten Produkte auf modernen Prüfanlagen sichern den hohen Qualitätsstandard unserer technisch anspruchsvollen Produkte.